เราจัดหาหลากหลายของชิ้นส่วนรถยนต์คาร์บอนไฟเบอร์: ตั้งแต่การทำแม่พิมพ์และการตัดพรีเพกไปจนถึงการผลิตชิ้นส่วนคาร์บอน การตัดเฉือน CNC ในรายละเอียด และสุดท้ายการเคลือบเงา การประกอบ และการควบคุมคุณภาพ
เราเป็นผู้เชี่ยวชาญในทุกเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์คาร์บอนไฟเบอร์ เรานำเสนอเทคโนโลยีการผลิตที่สมบูรณ์แบบที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าและทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีคุณภาพสูง โดยปกติแล้ว เราผลิตชิ้นส่วนรถยนต์คาร์บอนไฟเบอร์คุณภาพระดับพรีเมียมที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งมีน้ำหนักน้อยและรูปลักษณ์ที่โดดเด่นด้วยกระบวนการนึ่งฆ่าเชื้อ ซึ่งให้ความแข็งแรงที่เหมาะสมแก่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ตลอดจนรูปลักษณ์ที่สมบูรณ์แบบของวัสดุประกอบโดยไม่มีข้อบกพร่องของอากาศติดอยู่
การตัดผ้า: กำหนดขั้นตอนการตัดบนเครื่องและวางผ้าบนแท่นแล้วตัดให้ได้รูปทรงตามรูปวาด
กระบวนการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์คาร์บอนไฟเบอร์ที่สมบูรณ์ของหม้อนึ่งความดัน
กระบวนการดูดฝุ่น: วัดขนาดและวางแผ่นเปลือกไว้ด้านบนของผ้าพรีเพกคาร์บอนไฟเบอร์ มีประโยชน์ในการทิ้งพื้นผิวที่เรียบร้อยมาก
ชั้นถัดไปในแม่พิมพ์คือผ้าที่มีอากาศถ่ายเท ซึ่งเป็นช่องทางให้อากาศหนีออกมาภายใต้สุญญากาศ
เตรียมถุงสูญญากาศที่มีขนาดเหมาะสมและปิดผนึกด้านหนึ่งไว้ล่วงหน้า ติดตั้งตัวเชื่อมถุงทะลุ วาง และปิดผนึกลงในถุงสูญญากาศ
เชื่อมต่อถุงเข้ากับสูญญากาศ เนื่องจากสูญญากาศกำลังดึงถุงลง ควรจัดการในรูปทรงและมุมทั้งหมดเพื่อให้สอดคล้องกับลามิเนทโดยไม่ต้องยืดออก และตรวจสอบการรั่วไหลของซีลแล้ว
วางชิ้นส่วนบนแผ่นหม้อนึ่งความดัน และเชื่อมต่อสูญญากาศทีละชิ้น เก็บไว้ในสุญญากาศประมาณ 3 ชั่วโมง อุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้า: 90-145 องศา ปล่อยให้ชิ้นส่วนแข็งตัวเต็มที่ก่อนถอดแบบ
Demolding: ถอดชิ้นส่วนคาร์บอนไฟเบอร์หลังจากที่แม่พิมพ์เย็นลง
การรักษา: ตัด, กัด, เจาะรู
การประกอบ: การประกอบด้วยกาว สลักเกลียว หรือชิ้นส่วนโลหะ
จบ: ขัดและทาสี
การควบคุมคุณภาพ: การวัด การตรวจสอบด้วยสายตาที่แม่นยำ
ประโยชน์ของชิ้นส่วนรถยนต์คาร์บอนไฟเบอร์ที่ทำด้วยหม้อนึ่งความดันคือ:
ข้อบกพร่องเป็นศูนย์
ลักษณะที่สมบูรณ์แบบของพื้นผิวคาร์บอนไฟเบอร์
ต้านทานความเมื่อยล้าได้ดีเยี่ยม
ควบคุมความหนาได้สม่ำเสมอ
กระบวนการนี้นำเสนอคุณภาพและความสอดคล้องที่ดีขึ้น
เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบที่ซับซ้อน
